侧入式搅拌装置的一个突出特点是可在线维护（除了塔内轴和桨叶外）。检修时将轴往外抽出一小段距离，此密封碗与靠近法兰处的密封圈共同阻止浆液的外泄，抢修完毕，在将轴推回原处，即可恢复正常运行。检修一台搅拌器时，只需2h左右，其间脱硫塔可能会有部分固体颗粒沉积。搅拌器重新启动时，皮带轮侧搅拌器，需通过搅拌机下端安置的冲洗管口，预先用高压水将浆叶上沉积物吹松，侧入推进式搅拌器，否则可能会导致浆叶，轴及机械密封的损坏。  

脱硫搅拌器的使用范围是比较很广泛的，不管是化工??业还是轻工业都会有应用到，这种设备本身的性能很好，但是也需要我们正确规范的使用才能使其实现更好的功效，所以一些使用规范标准我们是必然要遵守的，避免发生事故。

　　1.操作前检查：脱硫搅拌器操作前检查设备是否异常。设备正常运行时，不得打开上盖和触摸板，搅拌器，以免触电。严禁带压操作，这不仅会损坏设备，还会造成隐患。氮气压力试验过程中，应注意其变化，避免压力过大。

　　2.严格遵循系统运行：严格规范系统运行，这是运行的基本要求。在操作脱硫搅拌器之前，我们应该了解设备的标准操作系统。虽然设备规格中提供的规格不是很详细，但是为了确保设备运行的稳定，要遵循一些系统。

　　3.注意维护：设备运行不仅要注意运行过程，还要注意设备维护。维护设备不是一件容易的事情。只有学会维护，设备才能表现得更好，延长使用寿命。相反，它会严重影响设备的运行性能。

　　4.注意观察：操作脱硫搅拌器时注意观察，观察每个操作步骤。特别是当玻璃反应罐被加热到一定的稳定性时，不得接触罐体，以免受伤。

　　当使用完脱硫搅拌器时一定要记得清洗，这样可以减少物料对设备的腐蚀侵害，而且有的搅拌过程是加热进行的，当停止的时候要等温度降低的时候在进行下一步操作，避免对设备造成损伤。

拌器选型步骤分析介绍

搅拌装置的设计选型与搅拌作业目的紧密结合。各种不同的搅拌过程需要由不同的搅拌装置运行来实现，在设计选型时首先要根据工艺对搅拌作业的目的和要求，确定搅拌器型式、电动机功率、搅拌速度，然后选择减速机、机架、搅拌轴、轴封等各部件。共具体步骤方法如下：

1.按照工艺条件、搅拌目的和要求，选择搅拌器型式，选择搅拌器型式时应充分掌握搅拌器的动力特性和搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态与各种搅拌目的的因果关系。

2.按照所确定的搅拌器型式及搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态，工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度的控制要求，通过实验手段和计算机模拟设计，确定电动机功率、搅拌速度、搅拌器直径。

3.按照电动机功率、搅拌转速及工艺条件，从减速机选型表中选择确定减速机机型。如果按照实际工作扭矩来选择减速机，则实际工作扭矩应小于减速机许用扭矩。

4.按照减速机的输出轴头d和搅拌轴系支承方式选择与d相同型号规格的机架、联轴器

5.按照机架搅拌轴头的尺寸、安装容纳空间及工作压力、工作温度选择轴封型式

6.按照安装形式和结构要求，设计选择搅拌轴结构型式，并校检其强度、刚度。

如按刚性轴设计，在满足强度条件下n/nk≤0.7

如按柔性轴设计，在满足强度条件下n/nk>=1.3

7.按照机架的公称心寸DN、搅拌轴的搁轴型式及压力等级、选择安装底盖、凸缘底座或凸缘法兰

8.按照支承和抗振条件，确定是否配置辅助支承。

在以上选型过程中，搅拌装置的组合、配置可参考(搅拌装置设计选择流程示意图)，配置过程中各部件之间连接关键尺寸是轴头尺寸，轴头尺寸一致的各部件原则上可互换、组合。

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